2、反思設(shè)計、施工、驗收、養(yǎng)護(hù)維修等方面，普遍存在標(biāo)準(zhǔn)不高、要求不嚴(yán)、施工不細(xì)、驗收走過場、“十全”安全標(biāo)準(zhǔn)線建設(shè)不到位等問題。
3、工務(wù)的不利因素，新線質(zhì)量不穩(wěn)定：新線地段不均勻下沉，線路晃車。部分曲線調(diào)整不到位：曲線不圓順、位置不正確、欠超高過大。提速道岔的平順性和幾何尺寸未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：道岔組裝幾何尺寸未達(dá)到精度標(biāo)準(zhǔn)要求、岔區(qū)搗固不密實、平順性不好。
2.加強(qiáng)岔區(qū)維護(hù)措施。加大分岔區(qū)域的無縫改造力度，直接減少分岔節(jié)點數(shù)量，實現(xiàn)分岔區(qū)域的無縫，從根本上避免了鋼軌接縫問題的發(fā)生，采用三維定位養(yǎng)護(hù)分岔區(qū)域。
4、做好壓載機(jī)篩分施工。有些工序可在施工中合并，進(jìn)一步簡化施工過程，如將橡膠墊片提取、螺栓上油、鐵路變道、緊固件調(diào)整四個工序合并，并可與篩選工序同步提前進(jìn)行合并;一般清洗段施工時，直接取消施工時的壓載預(yù)卸，將壓載車總成并入施工作業(yè)車總成。
礦用道岔的使用降低了鐵路鋪設(shè)的強(qiáng)度，減少了工人的工作量，并降低了國家的一些經(jīng)濟(jì)成本。礦用道岔是使車輛從一條軌道到另一條軌道或在另一條軌道上運行的連接裝置。那么如何保證礦用道岔的正常使用呢?
1.鐵路道岔安裝裝置固定螺絲緊固，裝置無老缺陷。
2.檢查煤礦道岔的安裝裝置是否有裂縫，安裝牢固，鎖緊效果好。
3.各連桿及外鎖裝置無舊裂紋，連桿上無磨卡或銹蝕，銷孔磨損不超過1mm，絕緣良好。
4.檢查油管槽的防護(hù)措施是否完好無損，無破損，無壓載物等雜物掩埋。
5、連接鐵棒的絕緣好，外部鎖緊連接鐵棒和連接鐵棒的絕緣好，當(dāng)沒有絕緣時，保持超過3mm的間隙，不要與其他部件接觸，螺栓緊固。
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